產(chǎn)品中心
燒氧化鋁電熱輥道窯：窯長20-150米不等，窯內(nèi)寬0.4-2米不等。
窯爐采用型鋼框架結(jié)構(gòu)。
窯頭排煙段共設(shè)多個排煙風(fēng)罩，每根排膠支管上設(shè)一個調(diào)節(jié)閥，匯集一根主管由主管自吸排出窯外。
燒成帶與冷卻段過度段設(shè)縮口隔離擋墻擋板，以防各帶及各區(qū)間不必要的干擾，確保窯爐整體的有效控制。
窯側(cè)墻及鋪底材料：側(cè)墻及窯頂采用含鋯纖維模塊結(jié)合納米板及各類棉毯/氈結(jié)構(gòu)，輕型保溫耐火棉可以確保窯爐吸熱少升溫快，保溫性能優(yōu)越，更節(jié)能。窯底根據(jù)各溫度段采用采用輕質(zhì)粘土磚、高鋁聚輕球磚、輕質(zhì)莫來石磚鋪設(shè)。
窯頂材料：窯頂采用整體含鋯纖維模塊結(jié)合保溫棉毯/氈結(jié)構(gòu)，輕型保溫耐火棉可以確保窯爐吸熱少升溫快，保溫性能優(yōu)越，更節(jié)能。
窯爐砌體每隔2米左右留有一道20mm寬的伸縮縫，且伸縮縫層層錯開，有效保證窯爐密封性好及窯爐使用壽命，窯體外表溫度不超過65℃。
窯爐燒成溫度400-1200度，高溫燃燒區(qū)采用φ30硅碳棒加熱，硅碳棒具有耐腐蝕易升溫及便于控制的功能。
冷卻帶窯頂上設(shè)多道自然抽熱風(fēng)口。在冷卻帶700℃以后設(shè)置一套風(fēng)冷卻管，以保證產(chǎn)品的低出窯溫度
