輥道窯是利用輥棒的轉(zhuǎn)動來輸送制品，而完成燒成工藝的，輥棒是輥道窯的重要部件，它使用的好壞直接影響到被燒制產(chǎn)品的質(zhì)量及窯本身的使用效率，下面就為大家介紹下輥道窯

使用中輥棒出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生的原因及克服方法

1.601輥棒變形

產(chǎn)生原因：輥棒在窯內(nèi)高溫運轉(zhuǎn)時，要承受往復(fù)間歇式負荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產(chǎn)生彎曲變形，我廠輥道窯是直齒輪傳動，當輥棒變形后，其轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴重時，出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象，這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓，特別是高溫帶，釉子熔融，運行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。

克服方法：將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機上進行調(diào)直，按常規(guī)一個月調(diào)直一次，當輥棒到后期，氧化較嚴重，易變形，一般十天左右就調(diào)直一次。

2.制品跑偏

產(chǎn)生的原因：因輥棒有錐度，沿窯寬方向各點線速度不同，造成窯內(nèi)制品跑偏，輥道安裝不平，輥棒之間互相不平，輥棒表面粘釉等。

克服方法：每根輥棒都必須嚴格地進行校正，保證輥面水平度和輥棒中心線平行度，調(diào)換粘釉的輥棒。

3.301鎳鉻合金棒的表層脫落

輥道窯運行了一年多，就發(fā)現(xiàn)310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴重，當窯爐降溫到600℃左右，氧化層剝落，輥棒表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面。產(chǎn)生原因：自八八年五月份以來，市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事，加之煉焦用的煤質(zhì)較差，造成煤氣氣質(zhì)波動較大。有時因煤氣質(zhì)量差窯爐達不到正常生產(chǎn)所需的溫度，輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時降溫。而且，310輥棒的使用部位正位于窯的660℃～950℃范圍內(nèi)，該范圍正是制品氧化分解較集中的區(qū)域，此區(qū)域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當窯爐降到600℃左右，310輥棒表層氧化，生成松脆多孔的FeO，它與鎳基體結(jié)合能力薄弱而易剝落，氧原子也容易通過FeO進行擴散，使合金鋁棒的內(nèi)部繼續(xù)氧化，最后導(dǎo)致310輥棒氧化層的剝落。同時，輥道窯的頻繁升溫降溫，也加劇了氧化層的剝落，剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm，其壽命下降了50%。

克服方法：我們用國產(chǎn)的瓷輥代替310鎳鉻合金棒，運行一年多效果很好。

4.601鎳鉻合金輥棒磨溝

八八年四月份抽輥時，突然發(fā)現(xiàn)有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝，溝寬1～5mm，溝深0.5～1.0mm，而且該輥棒正位于高溫帶(即18節(jié)窯處)。

產(chǎn)生原因：窯爐輥道不平，即窯輥棒的傳動端低于窯輥棒的被動端。每根601輥棒足通過陶瓷套管穿透窯墻。由于輥道不平，使傳動端的輥棒磨著陶瓷套管的管壁，長期研磨以致慶輥棒表面磨出溝。

克服方法：我們重新調(diào)整了輥道的水平，對每個輥棒與輥棒套管的間隙進行了調(diào)整，使輥棒正好位于陶瓷套管的中央，之后，此現(xiàn)象徹底消除。

5.斷輥

產(chǎn)生的原因：瓷輥與輥套摩擦，產(chǎn)品炸裂，跑偏、起疊使瓷片匯積成堆，超過輥棒的承受能力;合金輥棒使用后，氧化較嚴重，輥表疏松多孔，承受不了較大溫度的梯度;輥棒傳動端的接頭松動，造成瓷輥端部斷裂。

克服方法：經(jīng)常檢查輥棒運行情況，及時清除輥道內(nèi)堆集的廢瓷片，然后期合金輥棒，要緩慢升溫降溫。

輥棒的保養(yǎng)

1.每天巡回檢查輥棒運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.停窯爐時，爐內(nèi)溫度必須降到200℃以下，才能停止輥棒運行。否則合金輥棒會因溫度不均而變形。

3.更換瓷輥時，一定要慢慢抽輥，抽出的輥棒不能直接與地面接觸，需放在專用的架子上慢慢轉(zhuǎn)動，均勻冷卻。

4.正常生產(chǎn)時，欲換瓷輥，需將瓷輥預(yù)熱到80℃以上，然后慢慢放入窯爐內(nèi)。

5.每次調(diào)洗后的合金輥棒需垂直放置或單層平放。

以上就是為大家分享的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。